我国纺织行业经过改革开放以来40多年的发展，已成为全球最大的纺织品服装的生产国、消费国和贸易国，纤维加工量占全球的比重超过50%，纺织品服装出口总额占全球的比重超过三分之一。我国纺织行业长期践行向节能低碳绿色化方向转型升级，为我国及全球纺织业绿色可持续发展做出贡献。

对于印染面料企业而言，在积极推动落实“双碳”的当下，如何通过技术创新实现节能减排是他们普遍面临的挑战与目标。众所周知，传统印染必须用到水，1吨布染色、水洗，需要用掉40吨水。中国包括印染在内的染整业年耗水量超过100亿吨，废水排放量约占工业总排放量的11%。无水印染是全世界印染行业孜孜以求的目标。

对生产过程、产品以及服务采取整体预防性的环境策略，以减少其对人类及环境可能的危害。摒弃传统的“末端治理”污染控制策略，强调废物的“源削减”，即在废物产生之前即予以预防。从产品设计、原料选择、工艺改革、技术进步和生产管理等环节着手，最大限度将原材料和能源转化为产品，减少资源的浪费，并使生产过程中排放的污染物及其对环境的影响最小化，实现可持续发展。

当前，碳达峰、碳中和已不再仅仅是某些具体的减排办法，而是上升到一个产业链条，一个体系，关系到企业生产、经营的方方面面。

通过大力推进技术革新、设备改造，推广节能环保技术、开发环保产品，将绿色制造体系充分融入生产过程，不断降低生产过程中的能耗、物耗、污染物排放。践行“节能减排”的环保理念，积极开展节能技改，减少能源投入，每年制定实施节能减排改造升级规划方案，不断优化布局生产设计的新工艺与新技术。通过购置先进生产设备，构建智能化生产车间，实现产品生产自动化，保质保量的同时降低能源消耗。

清洁能源即绿色能源，使用清洁能源近年来逐渐被企业重视。

自碳达峰、碳中和政策出台以来，纺织业企业在此方面不断加大资金投入，鼓励技术创新、工艺优化，加快推动数字化、智能化进程。

采用燃烧清洁能源天然气供热替代传统的燃煤导热油锅炉，增加分布式光伏发电以及天然气发电机组，进一步提升新能源利用占比。

部分纺织企业建有锅炉余热回收系统、循环使用自来水压力式全自动过滤系统、环保节能地源中央空调系统。采用工艺水回用，中水回用，雨水收集利用，冷凝水回用等措施，降低单位取水量，实现可持续发展。

实现碳达峰碳中和，是一场长期而深刻的绿色变革，是一项复杂工程和长期任务，绝不是轻轻松松就能实现的，不可能毕其功于一役，而且势必会给企业造成一定成本增加，这就要求企业在目标上要坚定不移，在策略上要稳中求进。

要实现高质量发展，就要坚定不移贯彻可持续发展理念，坚定不移走生态优先、绿色低碳的高质量发展道路。选择这样的道路，短期内成本增加是必然的，但企业也在积极探索有效解决办法，比如可通过全面提升管理水平，利用智能化管控生产过程，实现进一步降本增效；调整产业结构，淘汰落后产能，加快推动企业创新转型，化解成本；加大新产品开发力度，塑造品牌建设来提升产品附加值；积极谋求绿色金融合作，推动实现低碳转型。