为进一步加快印染行业结构调整和转型升级，工业和信息化部对《印染行业绿色发展技术指南（2019版）》进行了修订，形成《印染行业绿色低碳发展技术指南（2024版）》。
指南中明确指出，深入推进印染行业绿色低碳转型，是纺织工业实现绿色低碳循环发展的核心所在，是解决资源环境约束问题的根本之策，也是培育和发展新质生产力、实现高质量发展的必然选择。 “第24届中国国际染料工业及有机颜料、纺织化学品展览会”汇聚国内外知名企业踊跃参展，积极响应行业绿色转型升级，主推绿色、环保印染新产品和新应用技术，携手并进为印染行业低碳可持续发展助力。 自2019版技术指南发布实施以来，绿色先进适用技术在印染行业的应用面不断扩大，行业资源能源利用效率明显提升，单位产品污染物排放量稳步下降，对推动印染行业绿色发展发挥了重要作用。 2024版指南共6部分、47项绿色低碳技术。
一、环保型前处理和后整理技术 （一）棉及其混纺织物低温前处理：棉针织物、机织物和筒子纱的前处理。 （二）冷轧堆前处理：棉织物的前处理，长丝类涤纶、锦纶等化纤织物的前处理。 （三）低带液高效浸轧：各类织物的浸轧环节。 （四）双层拉幅定形：针织物的拉幅定形。 （五）无氟防水整理：各类织物的防水整理。 （六）水基（性）聚氨酯涂层整理：各类织物的涂层整理。 （七）机械柔软整理：各类织物的柔软整理。 （八）生物酶防毡缩：羊毛防毡缩处理。既可用于染前毛条前处理环节，也可用于染后织物后整理环节。
二、节能减排染色和印花技术 （一）气液染色：棉、涤纶等织物的染色。 （二）无导布轮喷射染色：化纤及混纺织物的染色。 （三）高性能低张力卷染：对均匀性、张力和皱折要求高的各类机织物。 （四）筒子纱数字化染色：棉、化纤、麻等纤维的筒子纱染色。 （五）液态分散染料印染：涤纶织物的染色和印花。 （六）低尿素活性染料印花：棉织物、再生纤维素织物、麻织物和真丝织物的活性染料印花。 （七）数码喷墨印花：各类织物、衣片的印花。 （八）新型涂料印花：各类织物的涂料印花。 （九）无酚锦纶固色：锦纶织物酸性染料染色后的固色处理。 （十）莱赛尔织物抗原纤化交联整理：莱赛尔织物的抗原纤化整理。
三、污染物治理与资源综合利用技术 （一）定形机废气高效处理及余热回收：定形机的废气处理及余热回收。 （二）废水膜法再生及分质回用：印染废水深度处理和再生，降低废水中有机物和总盐的浓度。 （三）含盐染色废水循环利用：纤维素纤维活性染料染色废水的循环利用。 （四）低能耗风机及微氧曝气：废水处理的曝气环节，包括磁悬浮风机、可提升微孔曝气软管的曝气技术、智能溶解氧控制技术等。 （五）热泵法中低品位热能回收：印染企业及园区内中高温废水和废气余热回收。 （六）蒸汽热能梯级利用：低压蒸汽印染设备。 （七）MVR淡碱回收：印染丝光淡碱的回收利用。
四、降碳减污协同增效技术 （一）化纤机织物连续平幅前处理：化纤及其混纺机织物的前处理。 （二）针织物连续平幅前处理：适合较大批量的棉及其混纺针织物的连续平幅前处理。 （三）超声波连续水洗：化纤织物的前处理除油及染色、印花的水洗。 （四）连续喷射绳状水洗：棉、化纤及其混纺织物的水洗。 （五）活性染料无盐轧染：棉机织物轧染。 （六）分散染料碱性染色：涤纶织物的退染一浴工艺、涤棉织物的一浴法工艺。 （七）涤纶织物少水连续轧染：涤纶绒类织物、革基布的连续轧染。 （八）数码喷墨印花在线上浆：数码喷墨印花过程。
五、数字化智能化技术 （一）染化料自动称量、配制和输送系统：印染企业染化料自动称量、配制和输送。 （二）印花自动调浆系统：印花生产中色浆的自动调配。 （三）工艺参数在线采集和控制系统：印染设备工艺参数的采集和控制。 （四）废水处理在线监控系统：印染废水处理的数据实时监测、分析和在线控制。 （五）智能化仓储物流系统：坯布和成品布的仓储物流。 （六）能源管理系统：印染企业能源监控与统计分析。
六、前沿技术 （一）棉针织物活性染料连续染色：棉针织物的染色。 （二）数码喷墨染色：各类机织物、针织物的染色。 （三）活性染料非水介质染色范围：纤维素纤维的染色。 （四）超临界二氧化碳染色：聚酯纤维的染色。 （五）智能测配色系统：色纺纱、织物的测配色。 （六）印染MES系统：印染企业生产。 （七）智能缝头进布系统：印染设备进布前织物缝合连接。 （八）智能验布装置：坯布、染色布、印花布的疵点检测。
文章来源：工业和信息化部